一、导语：

低碳烯烃（乙烯、丙烯）作为化学工业的基本化学原料，在现代化学工业中占据着举足轻重的作用，其产业发展水平与供需状况直接影响着整个化工行业的发展。但现今低碳烯烃的主要来源仍是由石脑油、轻柴油等石油通过催化裂化裂解以制得。而我国处于一个富煤少油贫气的状态，用丰富的煤资源来取代稀少的石油资源是一个非常好的发展方向，在一定程度上减轻了我国的能源安全危机。

二、MTO工艺介绍

目前，客户煤制烯烃项目配套甲醇工程净化装置及烯烃工程MTO+OCC装置总承包项目已全面投产，并产出合格产品。MTO（甲醇制烯烃）工艺以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯、丙烯等产品的核心技术；副产的低附加值的C4、C5烯烃通过OCC（催化裂解）装置转化为高附加值的乙烯、丙烯产品。

MTO生产工艺简图

传统MTO工艺流程，经多级旋风过滤器过滤的工艺气直接进入下游工艺段，存在以下问题:

（一）三级、四级旋风过滤器出口中的工艺气固含量高，且成分复杂，易导致后系统堵塞，对双动滑阀造成磨损，增加装置停工风险；

（二）旋风过滤器出口工艺气温度较高~500℃，传统过滤设备不耐高温易变形，稳定运行时间有限；

（三）普通工艺流程，最终排放气体固含量不符合国家标准，因此客户要求高过滤精度的过滤设备。

三、浦创解决方案

为进一步脱除MTO反应器出口的催化剂含量，浦创推荐客户在反应器及再生器的三级旋风分离器和四级旋风过滤器后增加高温过滤系统（如下图：F1 / F2 / F3 / F4）。相较于传统过滤系统，浦创高温过滤系统具有以下优点：

MTO生产中过滤系统工艺简图

（一）稳定的孔隙结构：浦创碳化硅陶瓷滤芯的孔隙率比氧化铝材质高10%，具有更好的通透性和单位体积内更优的处理能力，不易憋压，可反吹再生；

（二）耐受温度高：碳化硅蜂巢滤砖可耐受800度以上的操作温度，抗热震性好，不易变形和破损；

（三）过滤精度高：可实现对于0.3微米以上的固体催化剂颗粒的有效拦截，保护后端相关设备减少磨蚀

（四）过滤效率高：可有效拦截催化剂固体颗粒，过滤后烟尘浓度≤3mg/Nm3，减少系统的运维成本，帮助客户实现超低排放；

（五）使用寿命长：系统过滤器模块操作弹性大，利用反吹技术, 每个过滤器模块在线可以实现有效再生，在保证过滤效率的同时，辅助工艺系统实现长周期稳定运行；

（六）降本增效，节能降耗：减少人工清灰成本，降低能源消耗，无需传统水洗装置“三用一备”，提高生产能效；

（七）干法除尘：无任何废水排放，无二次污染，提高现场的清洁生产水平。

四、结语

甲醇制烯烃技术的创新对我国煤基烯烃产业的技术升级和健康发展至关重要。这种技术的应用解决了石油化工原料替代问题，保障了国家能源安全。作为MTO工艺的一部分，高温精细过滤系统在煤炭清洁高效利用和经济效益提升方面起到关键作用。浦创将为企业提供专业的过滤解决方案，帮助实现“双碳”目标，推动煤炭综合利用可持续发展。